JOSE EDUARDO VELASCO DELGADO

Dirección estratégica del mantenimiento y promoveer la mejora continua en las líneas de sellado, llenado y esterilización a nivel corporativo.

• Optimización de la disponibilidad de maquinaria clave para asegurar los volúmenes de producción planificados.
• Liderazgo de equipos técnicos multidisciplinarios y estandarización de procesos de mantenimiento.
• Optimizacion y dominio en las lineas de fuerzas energeticas y refrigerativas en el sector industrial.

1. Gestión Estratégica y Control Operativo:

• Planificación Anual: Diseñar, implementar y evaluar el Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para todas las áreas (Recepción, Eviscerado, Cocinado, Limpieza, Llenado, Sellado, Esterilización y Empaque).
• Control de KPI: Monitorear indicadores clave de rendimiento como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas), MTTR (Tiempo Medio de Reparación) y la eficiencia global de los equipos (OEE).
• Administración de Presupuestos: Gestionar y optimizar el presupuesto asignado al departamento para la compra de suministros, herramientas y servicios externos.
• Gestión de Stock: Supervisar el inventario de repuestos críticos y materiales de desgaste para asegurar una respuesta inmediata ante paradas imprevistas.

2. Supervisión Técnica de Maquinaria Crítica (Línea de Atún):

• Área de Llenado y Empaque: Asegurar el correcto funcionamiento y calibración de empacadoras de alta velocidad (Herfraga, Luthi).
• Área de Cerrado y Vacío: Supervisar el mantenimiento especializado, sincronización y ajuste de cerradoras mecánicas (Angelus 60L) y sistemas de sellado al vacío (Koch, Multivac, Ultravac) para evitar pérdidas de hermeticidad.
• Área de Proceso Térmico: Garantizar la precisión en la calibración y operación de cocinadores y autoclaves de esterilización para cumplir con las curvas térmicas exigidas por calidad.

3. Gestión de Servicios Industriales y Facilidades:

• Supervisar la operación y mantenimiento de la planta de fuerza y servicios auxiliares: calderas de vapor, compresores de aire comprimido, torres de enfriamiento y sistemas de refrigeración industrial (bancos de hielo / túneles de congelación).
• Asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de bombeo de agua y redes de distribución eléctrica industrial.

4. Calidad e Inocuidad Alimentaria:

• Garantizar que todas las intervenciones mecánicas y eléctricas cumplan con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para evitar riesgos de contaminación cruzada.
• Preparar al departamento para auditorías nacionales e internacionales (BRCGS v9, HACCP, Food Defense), manteniendo al día las bitácoras y registros de mantenimiento.

1. Gestión Estratégica y Control Operativo:

• Planificación Anual: Diseñar, implementar y evaluar el Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para todas las áreas (Recepción, Eviscerado, Cocinado, Limpieza, Llenado, Sellado, Esterilización y Empaque).
• Control de KPI: Monitorear indicadores clave de rendimiento como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas), MTTR (Tiempo Medio de Reparación) y la eficiencia global de los equipos (OEE).
• Administración de Presupuestos: Gestionar y optimizar el presupuesto asignado al departamento para la compra de suministros, herramientas y servicios externos.
• Gestión de Stock: Supervisar el inventario de repuestos críticos y materiales de desgaste para asegurar una respuesta inmediata ante paradas imprevistas.

2. Supervisión Técnica de Maquinaria Crítica (Línea de Atún):

• Área de Llenado y Empaque: Asegurar el correcto funcionamiento y calibración de empacadoras de alta velocidad (Herfraga, Luthi).
• Área de Cerrado y Vacío: Supervisar el mantenimiento especializado, sincronización y ajuste de cerradoras mecánicas (Angelus 60L) y sistemas de sellado al vacío (Koch, Multivac, Ultravac) para evitar pérdidas de hermeticidad.
• Área de Proceso Térmico: Garantizar la precisión en la calibración y operación de cocinadores y autoclaves de esterilización para cumplir con las curvas térmicas exigidas por calidad.

3. Gestión de Servicios Industriales y Facilidades:

• Supervisar la operación y mantenimiento de la planta de fuerza y servicios auxiliares: calderas de vapor, compresores de aire comprimido, torres de enfriamiento y sistemas de refrigeración industrial (bancos de hielo / túneles de congelación).
• Asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de bombeo de agua y redes de distribución eléctrica industrial.

4. Calidad e Inocuidad Alimentaria:

• Garantizar que todas las intervenciones mecánicas y eléctricas cumplan con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para evitar riesgos de contaminación cruzada.
• Preparar al departamento para auditorías nacionales e internacionales (BRCGS v9, HACCP, Food Defense), manteniendo al día las bitácoras y registros de mantenimiento.

1. Mantenimiento de Maquinaria Crítica de Llenado y Empaque:

• Sistemas de Dosificación y Enlatado: Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de empacadoras, enlatadoras y embutidoras automáticas (Prima Filler), asegurando la precisión en el gramaje y llenado del producto.
• Líneas de Sellado al Vacío: Ajustar, calibrar y reparar máquinas selladoras de alta tecnología para formatos pouch y lomo, garantizando los niveles óptimos de presión y sellado térmico.
• Sistemas de Vacío: Intervenir y realizar el mantenimiento especializado (overhaul) de bombas de vacío (Busch), asegurando la estabilidad de la presión en las cámaras de sellado.

2. Optimización y Reparación de Equipos Periféricos:

• Líneas de Transporte: Supervisar y reparar bandas transportadoras de producto y sistemas de transferencia de lomos para evitar atascos y asegurar un flujo continuo de producción.
• Sistemas Motrices: Diagnosticar, reparar y alinear moto-reductores y sistemas mecánicos de transmisión de potencia.
• Homogeneizadores: Realizar el mantenimiento mecánico de homogeneizadores y equipos de preparación de mezclas líquidas o aditivos del área de especialidades.

3. Control de Calidad, Inocuidad y Parámetros Técnicos:

• Ejecutar pruebas de hermeticidad y control de costuras en sellados para prevenir fallas físicas en los empaques flexibles (pouch) y rígidos (latas).
• Trabajar bajo los lineamientos de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y protocolos de inocuidad, asegurando que las intervenciones mecánicas no representen riesgos de contaminación cruzada para el alimento.

4. Gestión Técnica y Seguridad:

• Registrar de forma detallada las órdenes de trabajo (OT) ejecutadas y reportar el stock de repuestos críticos y materiales de desgaste (resistencias, teflones, empaques de campana).
• Aplicar de manera estricta las normas de seguridad industrial, incluyendo procedimientos de bloqueo y etiquetado de energías peligrosas (LOTO) antes de intervenir cualquier equipo de potencia.