Carlos Javier Espinoza Fiallos

• Dirigir la estrategia integral de mantenimiento e ingeniería para todos los activos críticos del terminal: grúas STS, RTG, terminal trucks, empty handlers, spreaders, reefers, subestaciones eléctricas y bodegas de frío.
• Diseñar y ejecutar el Plan Maestro de Mantenimiento basado en metodologías RCM (Reliability-Centered Maintenance) y TPM (Total Productive Maintenance), alineado al Balanced Scorecard corporativo de ICTSI.
• Controlar y optimizar el presupuesto OPEX y CAPEX del área (millones USD anuales), asegurando rentabilidad, confiabilidad y cumplimiento de metas de disponibilidad.
• Liderar un equipo de más de 70 colaboradores, entre Ingenieros jefes, supervisores, técnicos y planificadores, promoviendo una cultura de seguridad, mejora continua y desarrollo de talento.
• Implementar un sistema de planes de carrera, profesiogramas y evaluación de competencias técnicas, fortaleciendo el crecimiento interno y la retención de talento.
• Diseñar y monitorear los KPIs de mantenimiento: MTBF, MTTR, disponibilidad, OEE, backlog, y costos de mantenimiento correctivo/preventivo/paradas.
• Implementar herramientas Lean (5S, A3, Quality Gates, Skills & Wills Matrix) e infraestructura de gestión (OS–M&C–IG), consolidando el sistema de mejora continua.
• Administrar el módulo SAP PM como herramienta de planificación, ejecución y control del mantenimiento, integrando almacén, compras y análisis de costos.

Logros:

Transformación del Modelo de Mantenimiento

Implementación del RCM como eje técnico del mantenimiento, redefiniendo rutinas, criticidad y estrategias preventivas por tipo de equipos.

Mejora del MTBF en grúas RTG y STS en más de 25 %.

Incremento sostenido de la disponibilidad operacional por encima del 99 % promedio mensual.

Optimización de Costos y Presupuesto

Ejecución eficiente del presupuesto OPEX y CAPEX, priorizando inversiones de alto retorno (ROI) y reduciendo en 15 % el costo de mantenimiento por hora de operación.

Desarrollo de Talento y Cultura Técnica

Elaboración de profesiogramas técnicos para jefes e ingenieros de mantenimiento, definiendo competencias, roles y rutas de desarrollo.

Implementación de plan de coaching técnico para ingenieros jefes y supervisores, mejorando liderazgo y compromiso.

Recuperación del clima laboral del área, incrementando la confianza y alineamiento con los objetivos corporativos.

Digitalización y Control de Gestión

Creación del tablero de control integral de mantenimiento (BSC) con indicadores de confiabilidad, seguridad, costos y desempeño técnico.

Digitalización de órdenes de trabajo, gestión de paradas, y seguimiento de repuestos mediante SAP PM y Power BI.

Desarrollo del algoritmo automatizado para control de discrepancias de peso (IMDT–SMDT), reduciendo en 80 % los “retornos” y repesajes.

• Liderar la Gestión de Mantenimiento de los Activos de la planta de Elaboración y Envasado de Cervezas.
• Liderar la Gestión de Proyectos de Inversión de Capital de la Compañía. Control del Gasto y el Costo de Mantenimiento.
• Control de los indicadores de Gestión, Disponibilidad y Confiabilidad de equipos de planta.
• Administrar el presupuesto de Mantenimiento. Administrar el CAPEX de la compañía.
• Liderar el desarrollo de la cultura de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en planta de procesos.
• Implementar altos estándares de seguridad en condiciones de equipos de la operación.

• Liderar los procesos de producción de las unidades de negocio de la compañía. Asegurar que los productos se fabriquen en el tiempo correcto, con la mejor calidad y al menor costo.
• Control de consumos de materias primas y stocks de seguridad.
• Administrar el gasto de producción y el costo de conversión.
• Liderar el equipo de trabajo de los centros de costo productivos.
• Implementación del comité de S&OP de la compañía desarrollado con el equipo comercial para definir la planificación de la producción en base a la demanda y forecast de ventas.
• Líder del comité de desarrollo de productos en base a necesidades de los clientes. Planificación de los desarrollos con el equipo de planta.
• Liderar la implementación de Lean Manufacturing en los procesos productivos con foco en reducción de desperdicios generados en los procesos productivos.
• Mejorar los indicadores las mermas generadas en los centros de costo productivos de plantas (Kaizen).
• Enfoque en reducción del gasto y costo de conversión de plantas con los jefes de plantas.

• Liderar la gestión de proyectos de la compañía realizando el control y la administración del presupuesto de inversiones de capital (Capex).
• Desarrollo de las evaluaciones financieras y autorización de presupuestos de proyectos en base a las necesidades de la compañía.
• Cumplimiento de normatividad durante los ciclos de vida de los proyectos desarrollados.
• Líder del sistema de gestión de mantenimiento de activos de la planta.
• Implementación de estrategia y master plan de mantenimiento con referencia de Mantenimiento productivo total (TPM).
• Administración del presupuesto y gasto de mantenimiento de planta.
• Foco en cumplimiento de objetivos del negocio.
• Cumplimiento de principios éticos de la compañía.
• Gerente de planta temporal durante el año 2018 (3 meses).
• Implementación de proyecto “Subestación Eléctrica de Planta en Alta Tensión (69KV)” desarrollando ingeniería de detalle con equipo técnico interno y externo (CNEL).
• Desarrollo de proyecto “Renovación de oficinas administrativas” en base a necesidad levantada por Gerencia General.
• Implementación de proyecto “Expansión de almacenes de materias primas”.
• Generación de proyecto “Reducción de desperdicio en línea de pañales” reduciendo el desperdicio de máquina del 3% al 1% promedio año obteniendo el premio de excelencia en manufactura a nivel regional.
• Desarrollo de proyectos “Speed Up Sincro 4.0” y “Armonizador de producción” para incrementar velocidad de línea y eliminar perdidas de eficiencia en la línea de producción de conversión de papel mejorando el OEE en 10 puntos porcentuales.
• Reducción de pérdidas de averías en 10 puntos porcentuales en líneas pañaleras y convertidoras de papel en un periodo de 2 años.

• Liderar la gestión de mantenimiento eléctrico de planta.
• Gestión de mantenimiento con referencia en las guías y estándares globales técnicos de la compañía.
• Administración del presupuesto asignado y control del costo de mantenimiento.
• Interacción con contratistas para la ejecución de servicios en planta.
• Desarrollo del plan de mantenimiento preventivo anual.
• Definición de estrategia de mantenimiento de activos basada en la metodología TPM – Lean Manufacturing.
• Coordinación de ordenes de trabajo para la gestión de mantenimiento en sistema SAP.
• Desarrollo e implementación de proyectos eléctricos de planta “Línea de desbacterizado de semielaborados de cacao” y “Subestación eléctrica de planta en Alta Tensión (69KV)”.
• Mejoras en condiciones de seguridad de equipo y máquinas de los procesos de chocolatería y culinarios.
• Certificado de curso de Project Management con foco en la implementación de proyectos técnicos, manejo de herramienta Microsoft Project para la planificación de proyectos.
• Reducción de tiempos de averías en centros de costo productivos.
• Premio a la excelencia (Nestlé Continuous Excellence) por la reducción del consumo energético de planta con la implementación de proyectos enfocados a vapor, aire comprimido, climatización y electricidad (65KUSD de ahorro anual).

• Ingeniero encargado de la ejecución del plan de mantenimiento preventivo de planta.
• Resolución de problemas durante los turnos de producción.
• Inspecciones en línea de condiciones de activos.
• Análisis predictivo según la estrategia de mantenimiento de equipos.
• Implementación de proyectos de expansión de las líneas de producción.
• Supervisor encargado del mantenimiento eléctrico de la planta.